近年來(lái)，全國安全生產(chǎn)狀況呈現總體穩定、趨于好轉的發(fā)展態(tài)勢，但事故總量仍然偏大，重特大事故時(shí)有發(fā)生，安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻。國務(wù)院辦公廳于2008年2月l6日下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)展安全生產(chǎn)隱患排查治理工作的通知》(國辦發(fā)明電[2008]15號)，要求各地區、各行業(yè)領(lǐng)域全面排查治理事故隱患。深入落實(shí)2008年安全生產(chǎn)“隱患治理年”各項工作，促進(jìn)安全生產(chǎn)狀況持續穩定好轉。
電鍍產(chǎn)業(yè)在整個(gè)制造業(yè)中具有重要的作用，是一個(gè)不可或缺的基礎性配套產(chǎn)業(yè)。電鍍行業(yè)中大多數企業(yè)為中小型企業(yè)，多為手工作坊式的加工業(yè)，普遍存在技術(shù)落后、自動(dòng)化程度低、安全條件差、環(huán)境污染嚴重、能耗高、管理水平低、安全意識淡薄等特點(diǎn)。 電鍍企業(yè)涉及使用大量危險化學(xué)品，大多還使用劇毒品氰化物，電鍍車(chē)間內濕度大、腐蝕性強，涉及的電氣設備多，主要存在著(zhù)中毒、觸電、化學(xué)灼傷、火災爆炸等危險性，生產(chǎn)安全、環(huán)境污染事故時(shí)有發(fā)生。為此，針對電鍍企業(yè)開(kāi)展隱患排查治理，為預防和杜絕事故發(fā)生具有重要意義。 一、電鍍企業(yè)危害性分析 電鍍是利用電極反應，在鍍件表面上形成鍍覆層。當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在其表面上形成與基體牢固結合的鍍覆層的過(guò)程稱(chēng)為電鍍。由于歷史、產(chǎn)業(yè)結構、缺乏規劃、監管不嚴、缺乏標準規范等原因，電鍍行業(yè)存在“低、小、散、亂”現象。大多電鍍企業(yè)未經(jīng)正規設計，廠(chǎng)房設備布局不合理，工作場(chǎng)所環(huán)境、職業(yè)衛生條件差，在生產(chǎn)安全方面存在不少問(wèn)題，成為電鍍業(yè)可持續發(fā)展的障礙之一。 1.物質(zhì)的危險性 電鍍企業(yè)使用的危險化學(xué)品中，涉及毒害品(包括劇毒品)、腐蝕品、易燃液體等，毒害品如氰化鈉、氰化鉀、硫酸銅等，腐蝕品如硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、液堿等，易燃液體主要指部分電鍍企業(yè)用于除油的有機溶劑(如丙酮、苯類(lèi)等)、噴涂鍍件的油漆和發(fā)電用的柴油。 氰化鈉、氰化鉀等劇毒品具有極度毒性危害，如氰化鈉遇酸會(huì )產(chǎn)生劇毒、易燃的氰化氫氣體，在潮濕空氣或二氧化碳中緩慢發(fā)出微量氰化氫氣體。氰化物能抑制呼吸酶，造成細胞內窒息，吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒?？诜?0～100mg氰化鈉即可引起猝死。另外，一旦劇毒品管理疏忽造成失竊，用于犯罪行為，將對社會(huì )公共安全造成嚴重威脅。 丙酮、苯類(lèi)、油漆、柴油等易燃液體蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇一定能量的點(diǎn)火源會(huì )發(fā)生火災爆炸事故。硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、液堿等腐蝕品具有強腐蝕性，很容易灼傷人體，而且難以痊愈，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量腐蝕性酸霧及廢水，對人體的呼吸道及皮膚有強烈的刺激作用。鉻化合物能引起皮膚潰瘍、貧血、腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌危害。 2.工藝設備危險性 電鍍設備包括常用的鍍前處理設備、鍍槽設備、干燥設備、過(guò)濾設備、廢水廢氣處理設備及其他輔助設備，主要設備如整流器、電鍍槽、除油槽、清洗槽、超聲波清洗機、噴砂機、磨光機、拋光機、過(guò)濾機、風(fēng)機、烘箱、發(fā)電機等。電鍍車(chē)間內潮濕，設備易腐蝕，電鍍車(chē)間內電氣設備、線(xiàn)路布置較多，如果設備未采取接地接零保護或失效、電線(xiàn)尚未穿管保護、開(kāi)關(guān)無(wú)保護措施，或電氣設備受腐蝕造成絕緣性能下降，或違章作業(yè)、防護設施缺陷、操作失誤等，易導致觸電事故發(fā)生。另外，電氣線(xiàn)路短路也可能造成火災事故，如2008年1月2日杭州下沙某一電子公司電鍍車(chē)間發(fā)生火災事故，l6條生產(chǎn)線(xiàn)基本都被燒毀。 由于電鍍設備布置和工藝設施不合理，轉動(dòng)設備若缺乏防護設施、場(chǎng)地狹小等，均有可能發(fā)生機械傷害。 3.其他危害性 在電鍍企業(yè)內長(cháng)期接觸有毒有害物質(zhì)，作業(yè)人員若未采取有效的防護措施，可能引起職業(yè)病。根據GBZ2.1—2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學(xué)有害因素》，工作場(chǎng)所氰化物(按CN計)最高容許濃度為1mg/m3;鹽酸最高容許濃度為7.5mg/m3;鉻酸鹽(按Cr計)時(shí)間加權平均容許濃度為0.05mg/m3;硫酸時(shí)間加權平均容許濃度為1mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度為2mg/m3。 另外，五金件在打磨、機械拋光、噴砂處理等過(guò)程都會(huì )產(chǎn)生大量含有硅、鉻、鐵、銅等的粉塵，給作業(yè)人員造成粉塵危害;還可能存在超聲波清洗、壓縮空氣吹干等過(guò)程的噪聲危害。 二、電鍍企業(yè)存在的事故隱患及安全對策 (1)生產(chǎn)工藝和設備落后。根據《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》(國家發(fā)改委令第40號)，含氰電鍍工藝(電鍍金、銀、銅基合金及預鍍銅打底工藝，暫緩淘汰)、含氰沉鋅工藝列入淘汰類(lèi)工藝。 近期內由無(wú)氰電鍍全面代替含氰電鍍還存在不少困難，但對技術(shù)落后、污染嚴重的生產(chǎn)工藝(如無(wú)鍍銅打底電鍍工藝、含氰沉鋅工藝、高濃度六價(jià)鉻鈍化工藝等)和設備應實(shí)行強制淘汰，電鍍企業(yè)應積極采用低氰、無(wú)氰、無(wú)鉻、代鉻、代鎳、微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術(shù)。 (2)電鍍廠(chǎng)房間距太近。有些電鍍園區內企業(yè)之間、企業(yè)內部車(chē)間間距太近，不利于通風(fēng)與人員疏散，許多原輔材料、鍍件無(wú)法堆放，也不利于企業(yè)管理。電鍍廠(chǎng)房之間應充分考慮電鍍特點(diǎn)、適用性，留有足夠空間，對于老企業(yè)建議停用部分車(chē)間或拆除，對新建電鍍園區應在設計上予以特別重視。 (3)廠(chǎng)房?jì)瓤臻g狹小，設備設施布置不合理。大部分電鍍廠(chǎng)房?jì)仍O備布置擁擠，電鍍掛具、鍍件亂堆亂放。廠(chǎng)房的設計一定要結合企業(yè)的實(shí)際情況，如生產(chǎn)規模、設備規格、工藝情況等，應有30%～40%的輔助面積，并應留有發(fā)展空間。設備之間應有一定的距離，以保證安全操作及設備維修，如自動(dòng)機應并排或對頭布置，自動(dòng)機靠墻時(shí)，機屋距離應為1.5～2m，機側距墻應為1.0～1.2m，兩臺自動(dòng)機距離不應小于1.5m等。. (4)廠(chǎng)房建筑構造不合理，未采取有效防腐措施。部分小電鍍企業(yè)使用年久失修的老房子作為電鍍廠(chǎng)房，甚至有的采用油氈頂、搭建簡(jiǎn)易棚，存在著(zhù)廠(chǎng)房坍塌、火災等隱患。電鍍企業(yè)應采用合適的廠(chǎng)房結構形式和建筑材料，對廠(chǎng)房進(jìn)行修繕、改造，拆除簡(jiǎn)易棚。 由于電鍍車(chē)間內濕度大，腐蝕性強，廠(chǎng)房?jì)鹊姆宽?、屋架、墻裙、地坪、門(mén)窗應采取有效防護措施，如增加鋼筋保護層厚度;混凝土施工時(shí)加強振搗和養護;對廠(chǎng)房?jì)鹊幕炷翗嫾砻娌扇∽柚顾譂B透的措施;或是在混凝土內加入阻銹劑;采用大塊花崗石鋪地并以樹(shù)脂膠泥勾縫;采用塑料門(mén)窗等。 (5)廠(chǎng)房?jì)裙芫W(wǎng)系統不合理。由于電鍍企業(yè)的管路類(lèi)型較多，電鍍廠(chǎng)房?jì)刃柙O有坑道敷設各種管線(xiàn)，為了便于管道的鋪敷、檢修、維護保養，生產(chǎn)廠(chǎng)房可設計為不低于2ra的下沉式結構。在設計坑道時(shí)，應加大坑道的寬度，以便能進(jìn)入維修，并在承重板面加強防腐措施?；蚴遣捎脢A層式設計，可以有效地防止地面滲禍，并便于各種管線(xiàn)的維修，利于清潔生產(chǎn)。 (6)電鍍車(chē)間內通風(fēng)不暢，酸霧嚴重，空氣質(zhì)量差。電鍍車(chē)間應根據當地常年風(fēng)向合理布置，加強車(chē)間內部自然通風(fēng)和機械通風(fēng)，氰化物溶液需在通風(fēng)條件下配制。氰化槽應設置局部排風(fēng)裝置，電鍍槽可采用雙邊抽風(fēng)或雙側抽風(fēng)，并應達到環(huán)保、職業(yè)衛生有關(guān)要求。 (7)部分氰化物與酸性槽子的通風(fēng)和排水系統未完全分開(kāi)。電鍍企業(yè)應立即進(jìn)行整改，以防止產(chǎn)生劇毒的氰化氫。每條生產(chǎn)線(xiàn)下面應做地溝，將槽子臥于地溝中，在地溝中心或旁邊鋪設排水明溝。 (8)除油、酸洗與電鍍等工序設在同一車(chē)間內，磨光機、拋光機間未單獨設置。除油、酸洗工序溫度高、腐蝕性更強，會(huì )影響電氣設備、鍍槽等設備壽命，應盡可能與電鍍工序分開(kāi)設置。磨光機、拋光機應單獨處于封閉房間內。 (9)電氣設備、電線(xiàn)無(wú)保護措施，線(xiàn)路布置混亂。一些電鍍車(chē)間整流器裸露，電線(xiàn)未穿管保護，采用老式拉閘開(kāi)關(guān)，電氣設備、線(xiàn)路較易腐蝕老化，易發(fā)生人員觸電、電氣火災事故。整流器等電氣設備應隔離保護，電機、配電箱應采用外殼保護罩，電線(xiàn)應穿管保護、布置盡量整潔，采用安全性高的空氣開(kāi)關(guān)。 (10)劇毒品倉庫不符合規范要求。部分劇毒品倉庫存在潮濕、無(wú)通風(fēng)設施、耐火等級低于二級、無(wú)雙把鎖、無(wú)溫濕度計、未配備消防器材、未安裝報警裝置、無(wú)隔潮設施、堆垛不符合要求、無(wú)安全警示標志和安全周知卡等問(wèn)題。劇毒品倉庫儲存條件應按照《毒害性商品儲藏養護技術(shù)條件》(GB17916—1999)要求執行，并嚴格落實(shí)“五雙”管理制度(雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬)。 (11)部分危險品未設立倉庫，禁忌物混存混放。部分企業(yè)硫酸、鹽酸、硝酸、液堿等隨地堆放，無(wú)專(zhuān)門(mén)儲存倉庫或禁忌物混存混放，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。硫酸、鹽酸、硝酸等應設置專(zhuān)門(mén)倉庫，并與液堿分開(kāi)存放。 (12)未發(fā)放勞動(dòng)防護用品，未配備急救藥品、安全噴淋、洗眼器等衛生設施。企業(yè)應定期發(fā)放勞動(dòng)防護用品，配備急救藥品(如亞硝酸異戊酯、5%硫代硫酸鈉)、安全噴淋、洗眼器等。工人應正確穿戴耐酸工作服、耐酸堿膠靴、手套、口罩等勞動(dòng)防護用品。 (13)劇毒品包裝物未經(jīng)專(zhuān)門(mén)回收廢棄處理。企業(yè)普遍存在氰化物包裝桶隨意處理現象，企業(yè)應制定劇毒品包裝物的廢棄處理程序，加強對劇毒品廢棄物的管理，防止劇毒品包裝物未經(jīng)處理流失廠(chǎng)外。 (14)安全管理不嚴，安全意識淡薄。企業(yè)安全措施未到位、安全管理制度不健全或有章不循，管理松弛、麻痹大意、安全意識淡漠。大多電鍍企業(yè)管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高，對化學(xué)品危害性一無(wú)所知，存在電鍍車(chē)間內吸煙、飲水、吃飯等現象。企業(yè)應加強安全生產(chǎn)教育培訓，切實(shí)提高安全管理水平，相關(guān)人員應持證上崗，認真貫徹和嚴格執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。 三、結束語(yǔ) 近幾年，許多城市開(kāi)始建立電鍍工業(yè)園區，將分散在各地的電鍍廠(chǎng)搬遷到電鍍工業(yè)園區。電鍍基地建設從園區選址及規模、廠(chǎng)房設計、廠(chǎng)房的間距、廠(chǎng)房?jì)裙芫W(wǎng)系統、防腐蝕設施、廠(chǎng)區道路設計、園區綠化、服務(wù)配套體系和園區廢水處理系統等都應進(jìn)行科學(xué)規劃，精心設計和科學(xué)論證，否則將會(huì )造成資源的極大浪費和不良后果。 為進(jìn)一步做好電鍍企業(yè)安全生產(chǎn)工作，提出如下建議： (1)強制淘汰技術(shù)落后、污染嚴重的生產(chǎn)工藝和設備，切實(shí)提高電鍍工藝技術(shù)和裝備水平，加強資源、能源的綜合利用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。電鍍企業(yè)應積極采用低氰、無(wú)氰、無(wú)鉻、代鉻、代鎳、微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術(shù)。 (2)建議有關(guān)部門(mén)盡快出臺電鍍行業(yè)有關(guān)標準規范，如《電鍍企業(yè)及園區總體設計規范》、《電鍍生產(chǎn)安全操作規范》、《電鍍生產(chǎn)設備設計安全規程》等，通過(guò)建立強制性標準規范使電鍍企業(yè)規范化，徹底改變電鍍行業(yè)“低、小、散、亂”局面。 (3)電鍍企業(yè)應嚴格執行安全評價(jià)制度和安全設施“三同時(shí)”制度，定期委托有資質(zhì)單位開(kāi)展安全評價(jià)工作，對存在的問(wèn)題逐條進(jìn)行整改落實(shí)。 (4)目前安全監管部門(mén)已在機械、礦山、危險化學(xué)品等企業(yè)開(kāi)展安全生產(chǎn)標準化活動(dòng)，建議電鍍企業(yè)積極探索安全生產(chǎn)標準化工作，不斷提高安全生產(chǎn)管理水平。 (5)新建電鍍工業(yè)園區應科學(xué)規劃與布局，結合電鍍行業(yè)的自身特點(diǎn)，以及環(huán)境保護、生產(chǎn)安全、職業(yè)衛生、清潔生產(chǎn)等要求來(lái)綜合規劃布局，避免出現“穿新鞋走老路”問(wèn)題。 (6)針對電鍍企業(yè)開(kāi)展隱患排查治理行動(dòng)，切實(shí)落實(shí)2008年安全生產(chǎn)“隱患治理年”工作，建立安全生產(chǎn)的長(cháng)效機制。
