電鍍流水線(xiàn)是一種工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)設備，廣泛應用于金屬表面的防腐、裝飾、工藝加工等領(lǐng)域。它能夠將金屬工件通過(guò)一系列的工藝流程（如去油、清洗、酸洗、電鍍等），使其表面得到鍍層，并保持表面光潔、防腐等特性。整個(gè)流水線(xiàn)的自動(dòng)化控制、品質(zhì)檢測和數據統計等功能，使得生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩定，廣受各行業(yè)的歡迎和使用。
一、流水線(xiàn)構造
一般來(lái)說(shuō)，電鍍流水線(xiàn)在結構上分為三個(gè)部分：前置準備區、電鍍加工區和后處理區。
1、前置準備區
前置準備區是整個(gè)流水線(xiàn)的起點(diǎn)，在這里主要進(jìn)行金屬工件的出入庫管理和表面處理。其中，金屬工件在進(jìn)入之前需要進(jìn)行分選、清洗、烘干等工作，以確保金屬表面干凈；操作人員也需要穿戴面罩、手套等防護用品，以避免操作過(guò)程中對健康的影響。
2、電鍍加工區
電鍍加工區是整個(gè)流水線(xiàn)的核心部分，它由電鍍槽、陽(yáng)極、陰極、電源等幾個(gè)主要部分組成。在鍍層加工期間，金屬工件通過(guò)輸送帶平穩進(jìn)入電鍍槽中，在電場(chǎng)的作用下，從電解液中去離子，得到一層金屬鍍層。此外，這一區域也包括添加劑控制、pH值調整、溫度控制等過(guò)程，以確保電鍍成果的質(zhì)量和效率。
3、后處理區
后處理區是整個(gè)流水線(xiàn)的終點(diǎn)，主要負責金屬工件的排放、清洗、干燥等工作。在工件的電鍍過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生廢水、廢氣等，這些廢物需要進(jìn)行處理以減少對環(huán)境的污染。對于生產(chǎn)品質(zhì)高的金屬工件，后處理區也提供一些表面處理流程，如研磨、拋光等。
二、流水線(xiàn)的控制系統
為了保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，電鍍流水線(xiàn)通常配備了全自動(dòng)控制系統。這個(gè)系統可以通過(guò)各種傳感器、管道和操作界面等控制多個(gè)工藝流程，從而避免偏差和錯誤。而整個(gè)系統也包括數據采集、分析和記錄等過(guò)程，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和可追溯性。
A、自動(dòng)傳送機
自動(dòng)傳送機是整個(gè)生產(chǎn)流程的基礎設施，主要負責金屬工件的運輸，其可以根據電控信號運轉，從而自動(dòng)執行各種工作任務(wù)。例如，傳送機在檢測到傳送帶上出現金屬工件時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)輸送機，使其順利通過(guò)電鍍槽。
B、PLC控制器
PLC控制器是自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn)的大腦，它通過(guò)讀取一系列傳感器、執行器和運動(dòng)控制器等組件，根據預設程序自動(dòng)化執行各項任務(wù)。例如，在電鍍加工中，PLC可以控制加熱和冷卻設備、開(kāi)關(guān)閥門(mén)以及處理流程和參數等，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
