滾鍍的優(yōu)點(diǎn)
滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面。
1.節省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率
滾鍍將數目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍最大的優(yōu)越性。
2.鍍件表面質(zhì)量好
滾鍍時(shí)，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長(cháng)大，因此得到的鍍層細致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。
3.鍍層厚度波動(dòng)性小
鍍層厚度波動(dòng)性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動(dòng)性小，說(shuō)明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內一會(huì )兒從內層翻到表層，一會(huì )兒又從表層翻回內層，翻到表層時(shí)零件正常受鍍，翻回內層時(shí)電化學(xué)反應基本停止。電鍍剛進(jìn)行不久時(shí)，總有一部分零件翻到表層的機會(huì )多，則受鍍機會(huì )多，鍍層厚；而另一部分零件翻到表層的機會(huì )少，則受鍍機會(huì )少，鍍層薄。但隨著(zhù)電鍍時(shí)間的延長(cháng)，不同零件翻進(jìn)翻出的幾率逐漸均等，各零件間的鍍層厚度逐漸接近，則鍍層厚度波動(dòng)性逐漸變小。并且，不同零件在滾筒內受到的各種作用也逐漸均等，則各零件間的表面質(zhì)量也逐漸趨于相同。
而小零件掛鍍時(shí)，因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個(gè)掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬尖端效應的影響，鍍層厚度都會(huì )有不同的結果。
4.占地面積小
因為滾鍍對分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯。
