不銹鋼電鍍前處理的主要工序
（1）有機溶液浸泡除油
部分不銹鋼零件不能用電化學(xué)除油的方法除油，因為有的不銹鋼零件經(jīng)過(guò)電化學(xué)除油后，表面發(fā)烏發(fā)黑，即使用酸洗也不能使其表面變得光亮。為了不破壞不銹鋼表面的光亮狀態(tài)，先用工業(yè)汽油刷洗其表面的油污，清洗后再轉入化學(xué)除油工序。
（2）化學(xué)除油
將不銹鋼零件放入裝有工業(yè)清洗劑的槽體中（溫度一般為50-70℃），可以配有超聲波以徹底除去零件表面的油污；除油時(shí)間控制為將表面油污除盡為止。
（3）酸洗
在不銹鋼電鍍前處理過(guò)程中，酸洗是必不可少的工序。因為酸洗既可以去除不銹鋼表面的銹蝕物和鈍化膜，使其表面的基體裸露，提高鍍層的結合力。
（4）活化
活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著(zhù)力?；罨^(guò)程有浸漬活化和陰極活化。經(jīng)過(guò)試驗顯示，對不銹鋼進(jìn)行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進(jìn)行電化學(xué)預鍍處理，快速生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著(zhù)力大大提升。
（5）預鍍
零件進(jìn)入預鍍槽后，先不要通電，停放2~3分鐘后，再通電進(jìn)行預鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非?？?，化學(xué)活化后，有可能在其表面生長(cháng)一層氧化膜。因此，預鍍時(shí)零件先在溶液中浸泡，讓溶液中的鹽酸對其表面進(jìn)行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學(xué)吸附過(guò)程后，再通電發(fā)生反應，生成一層薄鎳層。
（6）預鍍鎳
不銹鋼零件預鍍后，不清洗立即放進(jìn)預鍍鎳槽中進(jìn)行電鍍處理，這樣才能保證鍍層有好的附著(zhù)力。預鍍鎳后用流動(dòng)水清洗兩遍再進(jìn)行后續電鍍。
不銹鋼零件電鍍前處理過(guò)程中，活化與預鍍工序非常重要。采用化學(xué)活化與預鍍的前處理方法去除不銹鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著(zhù)力很好的鍍層，從而實(shí)現不銹鋼基材上電鍍多種金屬。
