電鍍設備材料的性能有哪些？

電鍍設備材料的性能有哪些？

        電鍍設備材料的特殊性有哪些？電鍍設備材料的特殊性有多孔性 經(jīng)粉末壓制燒結而成的Nd-Fe-B料表面多孔，在表面處理前進(jìn)行了各種機械加工。使得材料表面的孔隙內吸附了許多對表面處理不利或對磁體鍍層有害的雜質(zhì)（如工：油脂）和各種 高鍍乒此，在進(jìn)行表面處理前這些有害雜質(zhì)驅除出基體，是保證磁體有鍍層有良好結合力的關(guān)鍵因素之一。吸氫行為 Nd-Fe-B磁體是一種吸氫材料，在表面處理前驅除材料內吸附的少量氧，

        陰(陽(yáng))極導電電線(xiàn)規格為==最大操作電流 /4 *(線(xiàn)數)。如電流為100安培，導線(xiàn)兩條，則導線(xiàn)橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽(yáng)極有分溶解性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極。溶解性陽(yáng)極是用在補充(普通金屬電鍍常見(jiàn))，而不溶性陽(yáng)極都做輔助陽(yáng)極的用，如鍍鎳時(shí)，使用鎳金屬做溶解性陽(yáng)極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽(yáng)極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽(yáng)極，且為導電良好，會(huì )使用貴金屬不溶解性陽(yáng)極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作業(yè)，成本，方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

 電鍍設備材料的特殊性還有存旆鍍過(guò)程中盡量減少電鍍設備廠(chǎng)材料吸氫反應的發(fā)生和在鍍后驅除材料內部及鍍層內殘余的氫，電鍍設備廠(chǎng)家是保證鍍層不不鼓包的關(guān)鍵。反常的熱脹冷縮行為 由于磁體伸縮的存在，Nd-Fe-B材料的溫度敏感性很大，其在平行于取向方向的線(xiàn)脹系數是(直于取向方向的線(xiàn)脹系數卻這就要求在選擇鍍層和工藝時(shí)，考慮到溫 水調，度發(fā)生變化時(shí)基體與鍍層由于不同線(xiàn)脹系數而產(chǎn)生 工序之間的張應力或壓應力，以保證鍍層不出現開(kāi)裂、起皮 接影啡等現象。硼灰 在浸蝕過(guò)程中，磁體表面會(huì )附著(zhù)一層黑灰色的粉末，這是磁體溶解而脫落的富硼相附著(zhù)在磁體表面。這種硼灰極不易洗掉，它覆蓋在材料表面，使鍍層與基體（較為有效的方法是利用超聲波清洗除去。

      電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應選擇高效率電鍍工藝，以節約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時(shí)節約風(fēng)機電能，并減少廢氣排放等。

          降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應該重視的問(wèn)題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實(shí)現節能效果。