隨著(zhù)現代制造業(yè)的飛速發(fā)展，對電鍍加工的需求不斷增長(cháng)，行業(yè)規模不斷擴大，對產(chǎn)品外觀(guān)和防護性能的要求越來(lái)越高，對設備的控制要求也越來(lái)越高，并且 規?；a(chǎn)和自動(dòng)化操作已成為電鍍設備的發(fā)展趨勢。 同時(shí)，面對日益嚴峻的環(huán)境保護問(wèn)題，電鍍設備廠(chǎng)家作為環(huán)境污染的重要來(lái)源的電鍍工業(yè)已成為設備開(kāi)發(fā)的必然趨勢。
一，電鍍設備系統控制自動(dòng)化
1.設備自動(dòng)化
隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統的手工操作生產(chǎn)線(xiàn)已逐漸淘汰，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)被企業(yè)所采用。 早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)主要依靠進(jìn)口。 隨著(zhù)國內自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度不斷提高，其運行更加穩定可靠。 據統計，目前國內90％以上的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)都是國產(chǎn)的，在全球市場(chǎng)上，國產(chǎn)的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)也占有一席之地。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)根據產(chǎn)品的尺寸和產(chǎn)量設計有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應的操作程序后，車(chē)輛將根據系統要求自動(dòng)執行操作，從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)操作。 整個(gè)電氣控制系統由PLC和工業(yè)計算機（可選）控制。 它具有很強的抗干擾能力，可確保系統長(cháng)期連續穩定運行。 該系統具有良好的人機界面和數據庫功能。 人機界面為中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現操作，提示和幫助。 在計算機中建立兩個(gè)實(shí)時(shí)和歷史數據庫。 歷史數據庫可以實(shí)現過(guò)程參數的歷史記錄和存儲功能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性以及生產(chǎn)條件的管理和分析。 實(shí)時(shí)數據庫可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀態(tài)并監視過(guò)程參數。 數據庫功能可以完成各種統計報告的記錄和生成。
生產(chǎn)線(xiàn)系統以?xún)煞N狀態(tài)運行：全自動(dòng)和手動(dòng)。 在全自動(dòng)狀態(tài)下發(fā)生故障時(shí)，可以選擇手動(dòng)控制。 排除故障后，可以恢復自動(dòng)運行，不會(huì )因某站故障而影響整條生產(chǎn)線(xiàn)，導致生產(chǎn)停工。 該生產(chǎn)線(xiàn)在操作面上裝有手動(dòng)操作箱，可以實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)轉換，系統啟動(dòng)/緊急停止，平移，升降操作； 在運行程序期間，它具有自診斷功能。 防止出現諸如超限平移，超限抬升和電動(dòng)機過(guò)熱之類(lèi)的故障。
室內電鍍污水處理站提高電鍍設備的自動(dòng)化程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強度，而且可以根據產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行傳統的手工生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現的針對性結構設計，從而提高了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。 例如，對于滾筒電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，設計了滾筒門(mén)和回轉滾筒自動(dòng)開(kāi)合的自動(dòng)操作設計。 在生產(chǎn)過(guò)程中，將感光鼓旋轉到感光鼓的陽(yáng)極時(shí)，感光鼓門(mén)會(huì )打開(kāi)，從而可以及時(shí)更新感光鼓中的溶液。 由于沒(méi)有對硒鼓門(mén)的屏蔽，因此電源線(xiàn)相對不受阻礙。 在保持恒定電壓的條件下，電鍍時(shí)的電流密度相應增加，可以加快涂層的沉積速度，有效地避免了工件上“桶紋”的問(wèn)題。
2.輔助設施自動(dòng)化控制
電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的電源設備，熱交換系統等輔助設施的自動(dòng)控制系統日趨完善，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度將進(jìn)一步向智能化方向發(fā)展。
2.1整流器控制特性：
支持電鍍流水線(xiàn)的整流器通常包括高頻開(kāi)關(guān)電源，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點(diǎn)：
（1）具有輸入電流缺相，過(guò)電壓，風(fēng)扇過(guò)熱，主變壓器過(guò)熱，起動(dòng)和運行電流過(guò)大，反相順序保護，輸出過(guò)流切斷，短路，過(guò)熱和輸入的情況 功率。 具有自動(dòng)保護功能，并具有定時(shí)關(guān)機和故障報警及自動(dòng)保護功能。 在整流器自動(dòng)工作狀態(tài)下，通過(guò)人機界面設置電流或電壓輸出值，爬升時(shí)間，平穩時(shí)間，工作模式等參數，計算機與PLC形成閉環(huán)控制， 由計算機自動(dòng)控制；
（2）整流器具有遠程控制和本地面板控制功能，并且可以切換。 在遠程控制中，電壓和電流可以在人機界面上設置和顯示； 在本地控制期間，可以設置電壓和電流，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上。
（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)，電流，電壓等參數傳輸到現場(chǎng)控制室中的計算機，實(shí)現對整流器電源的集中監控，并節省了 原始記錄； 它們都配備有相應的隔離模塊，以確保安全可靠的數據通信。
（4）雙脈沖技術(shù)的應用
對于單金屬的電鍍表面處理，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，涂層的厚度均勻，平整度好； 反向脈沖的陰極溶解導致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度，這又使核形成速度快于晶體生長(cháng)速度，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低； 反向脈沖陰極剝離會(huì )導致有機雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少，因此涂層具有高純度并增強了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性，因此可以得到具有更好結合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴散層的實(shí)際厚度并提高電阻電流效率。 因此，合適的脈沖參數將進(jìn)一步加速涂層的沉積速率。
脈沖電鍍合金通常用于銅和鎳合金電鍍。 對于銅合金，可以采用脈沖電鍍選擇合適的脈沖參數，以獲得具有可再現的成分和顏色的合金涂層，以解決難以控制銅合金電鍍中成分和顏色的問(wèn)題。 對于鎳合金，脈沖鍍覆可以獲得具有更好的直流鍍覆性能的鍍層。 與通過(guò)DC電鍍獲得的鍍層相比，該合金組成穩定，鍍層均勻，并且耐磨性和耐腐蝕性顯著(zhù)提高。
